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石英管的检测方法(1)检测石英管的阻值石英管可以通过万用表检测其阻值，将万用表挡位调至“蜂鸣挡”，将红黑表笔分别搭在石英管的两端，如下图所示，此时万用表的蜂鸣器应当发出响声，并且指针应当指向零。若检测时，万用表蜂鸣器无声音发出，并且指针指向无穷大时，说明石英管的内部发生损坏。(2)检测石英管的供电电压检测石英管的供电电压时，首先将万用表的量程调至“交流250V”电压挡，红黑表笔分别搭在石英管的供电端，如下图所示。此时观察万用表的读数，若在交流220V左右，则说明石英管的供电电压正常。

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流化床反应器：流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉（见煤气化炉）；但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为代表的。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。优点是：1、可以实现固体物料的连续输入和输出；2、流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应；3、便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行，石油馏分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。1流化床反应器的床型气——固系统流化床的大气泡和腾涌

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我国高纯石英制备技术虽然起步较晚，但研究和开发也已近25年，至今没有突破大规模高纯石英稳定制备技术，其根本症结存在于4个方面：（1）由于我国尚无高品质规模性高纯石英矿石供给企业，同时对高纯石英矿物缺乏深入、系统研究，导致国产高纯石英矿产品纯度始终徘徊在99.99%（4N）水平，难于突破99.995%（4N5），产量始终徘徊在千吨级，产品质量和产量也极不稳定。（2）我国尚未开展高品质大型高纯石英矿的预测找矿工作，石英加工企业只能围绕“小而杂”的石英脉矿兜圈子，“矿山”开采粗放，矿石品质混杂，加工难度高，产品成本高。（3）我国现用高纯石英矿石属复杂的高铝碱铁型，虽可完全去除粒外矿物杂质，但欠缺去除高杂石英的专门技术和去除石英粒内杂质元素的靶向技术，并忽视粒度分布和粒形，致使产品纯度、粒度和粒形不均衡从而和石英玻璃熔制工艺匹配不良。（4）我国对高纯石英资源管理工程缺乏研究，国家尚未建立高纯石英资源的战略安全意识，国家政策不明晰，矿产勘查不落实，矿山管理不规范，资源开发氛围不良。

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移动床反应器：由固体颗粒参与的反应器，与固定床反应器相似，不同之处固体颗粒自反应器顶部连续加入，自上而下移动，由底部卸出。适用于催化剂需连续进行再生的催化反应过程和固相加工反应。鲁奇炉钢铁工业和城市煤气工业发展之初，移动床反应器就曾被用于煤的气化。1934年研制成功的移动床加压气化器（鲁奇炉），至今仍是规模大的煤气化装置，其单台日生产能力已达到1Mm以上。石油催化裂化发展初期，曾采用移动床反应器，但现已被流化床反应器和提升管反应器所取代。目前，应用移动床反应器的重要化工生产过程有连续重整、二甲苯异构化等催化反应过程和连续法离子交换水处理过程。